Паронит свойства и применение. Паронит: области применения и свойства

Паронит - это асбестовый и безасбестовый прокладочный листовой материал, который изготавливают из асбестовых волокон, синтетических каучуков, вулканизирующих агентов и различных наполнителей.

Сферы применения паронита

Листовой паронит используют для уплотнения разъемных соединений, испытывающих постоянное воздействие высоких температур или агрессивных сред (в том числе и фланцев). Особые свойства паронита позволяют применять его в различных сферах промышленности и народного хозяйства: в машиностроении, химической и нефтедобывающей промышленности и в электроэнергетике. Листовой паронит - это эластичный материал, который также можно использовать и в других отраслях, к примеру, на производствах, где изготавливаются элитные ортопедические матрацы , электрические машины и пр.

Общие характеристики паронита

Листовой паронит (электронит) - это эластичный материал, отлично поддающийся штамповке. Паронит, который используется в промышленности, имеет толщину от 0,4 до 6 мм. Его плотность может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3. Он не деформируется при длительном хранении и не подвергается тлетворному влиянию бактерий и грибков, что делает возможным применения паронита в районах с тропическим и умеренным климатом. Материал сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50С по +490С по Цельсию. Свидетельством качества листового паронита служит его эластичность (при сгибе не ломается и не трескается). Приобрести электронит не так просто, как к упить ортопедические матрасы в интернете - это можно сделать только на складе или на непосредственно производстве.

Виды и подвиды

Все виды паронита общего назначения (ПОН) соответствуют ГОСТу 481-80 и применяются в качестве уплотнителей неподвижных деталей, находящихся в рабочих средах: в газообразном аммиаке, солевых растворах, жидком кислороде и в присутствии нефтепродуктов. Существуют подвиды паронита ПОН, которые могут применяться в максимально жестких условиях. Так, к примеру, Паронит ПОН-А используют в качестве уплотнителя соединений оборудования, работающего в водных растворах различных солей, в горячем паре или кипящих жидкостях (воде). Паронитом ПОН-Б уплотняют элементы трубопроводов и оборудования, работающих в паре, кипящей воде и в различных сухих, нейтральных и инертных газах. Паронит ПОН-В стойко переносит воздействие паров различных минеральных масел. Купить паронит ПОН-В там же, где купить надувной матрас , к примеру, в обычных магазинах, невозможно. Такие материалы продают только оптом.

Паронит ПМБ используют в качестве прокладочного материала в промышленных агрегатах, деталях внутреннего сгорания, при герметизации соединений трубопроводов и в компрессорах. Этот вид паронита сохраняет свои свойства в среде с повышенным содержанием азота и кислорода, а также под воздействием легких и тяжелых нефтепродуктов. Специально для герметизации соединений трубопроводов и деталей оборудования, работающего в жидкости ВПС и морской воде, промышленностью производится паронит ПМБ-1. Эта же разновидность применяется для герметизации соединений деталей двигателей внутреннего сгорания.

Специально для применения в агрессивных кислотных и щелочных средах выпускаются несколько других разновидностей листового паронита (электролизерный и кислостойкий).

Паронит

Парони́т - листовой материал, предназначенный для изготовления герметизирующих прокладок (например, в соединениях трубопроводов). Паронит представляет собой прессованную резиновую смесь, в которую вводят асбестовое волокно. Разновидность паронита ферронит дополнительно армируется металлической сеткой. Важным свойством паронита является его высокая термостойкость , что позволяет применять его в двигателях внутреннего сгорания .

Применение

Паронит применяют в химической и нефтехимической промышленности, в металлообработке, машиностроении и металлургии, электроэнергетике и электротехнике для уплотнения и обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

Гост

Гост 481-80. Паронит и прокладки из него.

Виды

• ПОН-Б
• ПОН-Б (Графитированный)
• ПОН-Б-Т
• ПМБ-Т
• ПОН-А
• ПА (Армированный)

Ссылки

• Паронит - статья из Большой советской энциклопедии Проверено 28 сентября 2009 г.

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Паронит" в других словарях:

Драгоценный камень, сходный по составу и виду с амеистом. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ПАРОНИТ греч., от para, и oinos, вино. Песни в честь вина. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в… … Словарь иностранных слов русского языка

Листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит) … Большой Энциклопедический словарь

Сущ., кол во синонимов: 1 материал (306) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

Листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит). * * * ПАРОНИТ ПАРОНИТ … Энциклопедический словарь

паронит - paronitas statusas T sritis chemija apibrėžtis Lakštinė tarpiklių medžiaga iš asbesto, kaučiuko, sieros ir užpildų. atitikmenys: angl. paronite; rubberized asbestos fabric rus. паронит … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Листовой прокладочный материал, изготовляемый прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения соединений, работающих в средах: воды и пара с давлением 5 Мн/м2(50… … Большая советская энциклопедия

Паронит - универсальный прокладочный материал, используемый для уплотнения соединений. Изготавливается прессованием асбеста, растворителя, серы и каучука. Последний участвует в процессе вулканизации, благодаря которой и получается смесь необходимого состава. Выпускается в виде листов и уплотнительных прокладок толщиной до 6 мм. Для устранения эффекта адгезии с поверхностями уплотняемых объектов используется графитировка.

Паронит не выделят асбестовую пыль даже при физическом воздействии. Благодаря чему его часто используют на производстве в металлургии, электроэнергетике, металлообработке, химической и нефтехимической промышленности.

При давлении в 32 МПа паронит достигает предела текучести, который дает возможность заполнения всех неровностей и щелей между уплотняемыми материалами. При этом важно правильно подобрать толщину листа - она не должна быть слишком большой, но ее должно хватить на герметизацию всех пробелов.

Паронит также легко поддается физическому воздействию - возможно создание прокладок для уплотнения нужных размеров и форм.

Отличается устойчивостью к воздействию переменного давления, нагретых жидкостей, химических реакций.

Виды паронита.

Паронит ПА - полимерный материал, который армируют металлической сеткой. Ферронит , как его называют в быту, за счет этой модификации обладает улучшенными механическими свойствами. Прочие составляющие остаются прежними: асбест, каучук, наполнители. Практически любая среда оптимально поддерживает работу ферронита (газ, воздух, вода, нефтепродукты). Под высоким давлением прокладки из ферронита растекаются и заполняют все пазы, это широко используется в металлургии и машиностроении. Выпускается по ГОСТ 481-80, ТУ 2575-194-00149363-01, ТУ 2575-040-00149386-2002.

Паронит ПДД - полимерный материал, прокладки из которого улучшены за счет армирования металлической сеткой. Марка специализированно используется как уплотнитель дизельных двигателей . В состав паронита ПДД по-прежнему входят асбестовые волокна и различные наполнители. Рабочей средой могут быть вода, морская вода, пар, керосин, бензин, масла. Этот полимер так же отличает повышенная температурная стойкость. Выпускается по ТУ 38-114406-92.

Паронит ПК - полимерный материал, прокладки из которого используются в сильнокислых средах. Марка состоит из асбестовых волокон и различных наполнителей обеспечивающих долгосрочное пребывание паронита ПК именно в кислой среде. Рабочей средой так же могут быть различные агрессивные среды органических представителей. Этот полимер серого цвета хорошо подвергается механической обработке. Выпускается по ГОСТ 481-80.

Паронит ПКД - полимерный материал, прокладки из которого улучшены за счет армирования металлической сеткой. Марка специализированно используется как уплотнитель карбюраторных двигателей. В состав паронита ПКД входят асбестовые волокна и различные наполнители. Рабочая средой могут быть вода, пар, бензин. Этот полимер так же отличает повышенная температурная стойкость. Выпускается по ТУ 2575-016-00149386-99.

Паронит ПМБ - полимерный материал, используемый для маслобензостойких прокладок. Благодаря асбестовым волокнам и вкраплениям синтетического каучука может применяться в разнообразных средах. Рабочая среда может быть как газообразные нефтепродукты, так и масляные фракции. Прокладки паронита ПМБ хорошо подвергаются распилу на детали в любых пропорциях. Отличает паронит ПМБ более насыщенный серый фон в цветовом исполнении. Выпускается по ГОСТ 481-80.

Существует паронит ПМБ-1, который так же маслобензостойкий, но применяется не в газообразных, а в жидких средах. Имеет цвет морской волны и используется в условиях от морской воды до фреонов. Температура рабочей среды у паронита ПМБ-1 варьируется от -40 до +250°С.

Паронит ПОН - полимерный материал общего назначения. Для неподвижных соединений типа "гладкие" с давлением рабочей среды не более 4МПа (40кгс/см²). "шип-паз", "выступ-впадина" сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. Рабочая среда - пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы. Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты. Жидкий кислород и азот. Тяжелые и легкие нефтепродукты. Выпускается по ГОСТ 481-80.

Паронит ПОН-Б - полимерный материал, используемый для прокладок общего назначения. Благодаря асбестовым волокнам и вкраплениям синтетического каучука может применяться в разнообразных средах. Рабочая среда может быть как пресная вода, так и пар (насыщенный или перегретый). Прокладки паронита ПОН-Б легко поддаются фигурной резке. Как уплотнитель паронит используется в газовой среде с различным содержанием (воздух, аммиак, спирт, жидкий кислород, нефтепродукты). Выпускается по ГОСТ 481-80, ТУ 2575-040-00149386-2002.

Паронит ПЭ - полимерный материал, прокладки из которого используются в гальванических элементах при электролизе. Марка так же состоит из асбестовых волокон, но более избирательна к рабочей среде. Работает паронит ПЭ в условиях высокощелочной среды (концентрация щелочи 300-400 г/дм). Рабочей средой так же может быть водород и кислород. Этот полимер серого цвета хорошо подвергается механической обработке. Выпускается по ГОСТ 481-80.

Паронит ТП-1 - полимерный материал, прокладки из которого способны работать при высоких температурах. Марка ТП-1 так же состоит из асбестовых волокон, но более избирательна к рабочей среде. Условием безотказной работы может быть только водяная среда, пар или воздух. Цвет обычно близок к коричнево-ржавому. Прокладки паронита ТП-1 хорошо подвергаются распилу на детали в любых пропорциях. Выпускается по ТУ 38-114202-81.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОНИТА

Примеры внешнего вида паронита и изделий из него.

Паронит по ГОСТ 481-80 выпускается листами толщиной от 0,4 до 6 мм, шириной от 300 до 1770 мм и длиной от 400 до 3000 мм.

Примеры условных обозначений:

Паронит марки ПОН-А, толщиной 2,0 мм. шириной 500 мм и длиной 500 мм:

Паронит ПОН-А 2,0х500х500 ГОСТ 481-80

То же, в тропическом исполнении:

Паронит ПОН-АТ 2,0х500х500 ГОСТ 481-80

Листы материала, используемого для изготовления прокладочных изделий, производимые из массы, компонентами которой, являются: асбестовое волокно, порошковые наполнители, каучук и другие ингредиенты называют – паронит. Каучук, применяемый для производства паронита должен быть натуральным, но, так как натуральные сорта каучука достаточно дороги и дефицитны, широкое применение для отечественного производства нашел каучук синтетический.

Области применения

Паронит, как прокладочный материал, нашел применение в различных отраслях: в машиностроении и металлообработке, нефтегазовой и химической промышленности, электротехнике и электроэнергетике. Используется для уплотнения и создания герметичности, соединяемых различным способом узлов, деталей и механизмов различных агрегатов, систем и аппаратов.

Основные свойства

Замечательные уплотняющие свойства паронита, объясняются тем, что предел его текучести находится в районе 320 МПа. И, когда величина сдавливания материала, при стягивании соединения болтами, винтами или шпильками, достигает этой величины,

паронит переходит в текучее состоянии, заполняя все неровности, раковины, трещины и другие дефекты, уплотняемых поверхностей, тем самым, герметизирует соединение.

Выбор толщины прокладки при герметизации соединения, имеет большое значение, так как, слишком маленькая толщина прокладки, может быть недостаточной для полного распространения паронита по всем неровностям соединения, а слишком большая прокладка может быть выдавлена, и тем самым нарушится герметичность соединения.

Использование

Толщина листов паронита гост 481-80 бывает, согласно его требованиям, от 0,4 мм до 6 мм, ширина и длина, а также вес, регламентируется этим же гостом. Материал хорошо поддается механической обработке, резке, рубке, выпиливанию, поэтому вырезать любые

прокладки, любой конфигурации, обычно не составляет большого труда. Паронитовые прокладки не теряют своих эксплуатационных качеств в любых климатических условиях, ни в районах с умеренным климатом, ни в тропических и пустынных климатических условиях ни в условиях крайнего севера.

По отношению к цветным металлам: латуни, бронзе, алюминиевым сплавам, к хроматному пассированию и оцинкованной стали, паронит коррозионно-активным материалом, не является.

Согласно требованиям госта 481-80, инструкция использования паронита для производства прокладок, предписывает необходимые технические характеристики, используемых для этого листов, и последовательность операций при изготовлении прокладок, которые имеют размер, превышающий максимальные размеры листов. Для изготовления таких прокладок, применяется склеивание из составных частей.

В зависимости от толщины прокладки, склеивание производится соединением типа ласточкин хвост, либо, стыкуемым частям придается клинообразная форма, чтобы стык не отличался по толщине от всей прокладки.

ГОСТом 481-80, регламентируется плотность паронита, составляющая в зависимости от его вида 1,8 — 2 г/см3. Выпускаемый промышленностью паронит, представлен такими видами:

• ПОН — паронит общепромышленного назначения, применяется для герметизации соединений в среде жидкого кислорода и азота, газообразном и жидком аммиаке, растворах солей и продуктов нефти;
• ПОН-А – подвид паронита, применяется для герметизации соединения частей и деталей оборудования, рабочая среда которых – перегретая вода, пар, солевые водные растворы;
• ПОН-Б – подвид паронита, работающего с перегретой водой, насыщенным паром, и еще, в среде различных сухих инертных и нейтральных газов;
• ПОН-В – подвид паронита, работающего в аналогичных средах, но еще может работать под воздействием паров масла минерального происхождения;
• ПМБ – вид паронита, применяемый для уплотнения деталей, составляющих двигатели ДВС, компрессора, промышленные агрегаты, а также соединений трубопроводов с тяжелыми и легкими нефтепродуктами, и в средах с повышенным содержанием азота и кислорода;
• ПМБ-1 – разновидность паронита, используемого для уплотнения соединений аналогичных соединениям с использованием ПМБ, но еще применяемый в жидкостях ВПС и морской воде. Также выпускается разновидности паронита для его использования в кислотных и щелочных средах.

Вес паронита у всех его видов и разновидностей различен и согласно требованиям гост 481-80, в зависимости от вида листа его толщины и размера, находится в пределах от 3 до 26 килограммов.

Когда предполагается использовать прокладочный материал для работы в особо тяжелых условиях, с насыщенным и перегретым паром, пресной нагретой водой, тяжелыми и легкими нефтепродуктами, нейтральными и инертными сухими газами, воздухом, масляными фракциями.

Давлением рабочей среды до 4 МПа, и рабочей температурой среды от — 40 °С минимум и +450 °С. То в этих случаях используется армированный паронит ПА. Для его усиления, применяется армирование металлической сеткой. Согласно требованиям госта 481-80, толщина его листов от 0,8 мм до 3,0 мм.

Ввиду того, что асбестосодержащий материал имеет в своем составе некоторые количества хлора и серы, это вызывает процесс коррозии, уплотняемых поверхностей, что является нежелательным. Также имеются проблемы с применением таких материалов в местах, где существуют часто меняющиеся температурные нагрузки.

Такое положение дел привело к тому, что был разработан безасбестовый паронит, не имеющий в своем составе асбеста, и производимый на основе кевларовых волокон, слюды, графита, синтетического каучука и необходимого количества добавок. Безасбестовый материал, имеет более высокие показатели, в сравнении с асбестосодержащими, по восстанавливаемости после снятия нагрузки. А этот параметр, является очень важным для соединений с часто изменяющимися температурными нагрузками.

Если вы ищете новых потребителей вашей продукции, или наоборот, ищете более приемлемых для вас производителей, тогда помощь в этом деле вы найдете на страницах нашего сайта, воспользовавшись соответствующими каталогами. Там вы, точно, найдете интересные предложения

Понятие — сертификат на паронит, подразумевает качество материала, которое подтверждается Сертификатом Соответствия и протоколами испытаний, получаемых, согласно требованиям, установленных законами РФ.

Паронит – это прокладочный листовой материал, который изготовлен прессованием массы, состоящей из каучука, асбеста и порошковых компонентов. Парониты изготавливаются листами толщиной от 0,4 мм до 6 мм.

Виды паронитов

Паронит общего назначения (ПОН)

Рабочая среда: перегретый и насыщенный пар, пресная перегретая вода, воздух, сухие инертные и нейтральные газы.

Максимальная температура, в интервале – минус 50 – плюс 450 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа.
Рабочая среда: газообразный и жидкий аммиак, водные растворы солей, спирты.

Максимальная температура, в интервале – минус 40 – плюс 200 С.
Рабочая среда: азот, жидкий кислород.
Максимальное давление – 0,25 МПа.
Максимальная температура – минус 182 С.
Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура – плюс 200 С.
Тип соединения: выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ)

Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, расплав воска, масляные фракции.
Максимальное давление – 3,0 МПа.
Максимальная температура - плюс 300 С.
Рабочая среда: газообразные и сжиженные углеводороды С1-С5
Максимальное давление – 2,0 МПа.

Рабочая среда: рассолы.


Рабочая среда: коксовый газ.
Максимальное давление – 6,4 МПа.
Максимальная температура - плюс 490 С.
Рабочая среда: газообразный азот и кислород.
Максимальное давление – 5,0 МПа.

Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1)

Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, масляные фракции.

Максимальная температура, в интервале - минус 40 - плюс 250 С.
Рабочая среда: жидкость ВПС.
Максимальное давление – 16,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале - минус 40 - плюс 100 С.
Рабочая среда: морская вода.
Максимальное давление – 10,0 МПа.
Максимальная температура, в интервале - минус 40 - плюс 50 С.
Рабочая среда: хладоны 22, 12, 114В-2
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура, в интервале - минус 50 - плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 2,5 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит кислотостойкий (ПК)

Рабочая среда: щелочи, окислители, кислоты, нитрозные и другие агрессивные газы.
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура - плюс 250 С.
Рабочая среда: органические растворители.
Максимальное давление – 1,0 МПа.
Максимальная температура - плюс 150 С.
Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» , выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. Является мягким наполнителем в спирально навитых прокладках.

Паронит электролизерный (ПЭ)

Рабочая среда: кислород, водород, концентрированные щелочи 300-400 г/дм3
Максимальное давление – 2,5 МПа.
Максимальная температура - плюс 180 С.
Тип соединения: в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от дрга.

Технология производства паронита из асбеста

Для изготовления, например паронита общего назначения ПОН применяют только натуральный высококачественный каучук. Разные асбестовые волокна при создании паронита придадут различные свойства материалу. Парониты, которые созданы для эксплуатации в тяжелых условиях, где параметр разрывной нагрузки является ключевым, для их создания используется длинноволокнистый высококачественный хризотиловый асбест 3 и 4 группы и асбест А-3-60. Такой паронит выдерживает рабочую температуру до +350С. Для других паронитов, которые предназначены для использования в менее тяжелых условия труда и при более низких температурах, например плюс 150 С., используется хризотиловый асбест А-5-65, группы 5 и 6. Технические параметры паронита также зависят от количества натурального каучука введенного в смесь. Так же для получения тех или иных свойств в смесь добавляют различные специальные добавки.
Применение:
Паронит используется в нефтехимической и химической промышленности, металлургии и машиностроении, в металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для уплотнения и обеспечения герметичности в соединениях различного типа при внешних агрессивных условия среды, высоких давлениях и температур.
Свойства:
Паронит является универсальным и распространенным прокладочным материалом. Предел текучести около 320 МПа. При достижении этого предела паронит начинает течь и заполняет все неплотности соединения материалом – герметизируется. Для большей эффективности герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, но достаточной для заполнения неровностей и канавок соединения.
Производство:
Изготовление паронита происходит в виде листов, толщиной не более 6 мм. При этом он легко подается любой механической обработке (резка, рубка). Из него легко получаются прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита используются в районах с холодным, тропическим и умеренным климатом, при окружающей температуре не менее минус 60 С. Для прокладок из паронита и для самого паронита требования Государственного стандарта 481-80 являются обязательными. Паронит не является коррозионно-активным в работе с латунью, алюминиевыми анодированными сплавами и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием. Вес материала зависит от толщины листа, плотность варьирует между 1,8 – 2,0 г на см3.
Рабочая температура:
Температура + 450 С., которая указана в Государственном стандарте 481-80 является максимальной, но нао понимать и учитывать, что эта температура допустима как кратковременная. После воздействия такой температуры на прокладку, ее следует заменить в кратчайшие сроки. Использование изделий из паронита при такой температуре – не допустимо. Паронит имеет в своем составе не только волокна асбеста, но и натуральный каучук (до 30%). При температуре более 120 С. каучук превращается в вязкую, густую жидкость, после остывания которого получить первоначальный продукт не возможно. При температуре в диапазоне +200 - +250 С., каучук начинает разлагаться на жидкие и газообразные продукты. Для синтетического каучука, который используется для изготовления маслобензостойких паронитов. Вне этого рабочего диапазона синтетический каучук разрушается. Хризотил-асбест разрушается полностью при температуре +700 С., при температуре +550 С. хрихотил-асбест разрушается в течение года, при рабочей температуре до +400 С., хризотил-асбест свойства сохраняются длительно.