Гост конвейеры ленточные. Конвейеры шахтные ленточные
ГОСТ 22644-77
(СТ СЭВ 1333-78)
Группа Г86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ
Основные параметры и размеры
Belt conveyors.
Basic parameters and dimensions
ОКП 31 6111; 31 6121
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.А.Гаврилин, С.И.Модин, В.В.Дюбенко, А.В.Александрова, Л.В.Сергиевская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.77 N 1866
3. Срок проверки - 1992 г., периодичность - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1333-78.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2109-75 в части диаметров роликов
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
7. Переиздание (август 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1980 г, феврале 1988 г. (ИУС 3-80, 5-88)
8. Проверен в 1988 г. Срок действия продлен до 01.01.94* (Постановление Госстандарта СССР от 17.02.88 N 269)
_________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
1. Настоящий стандарт распространяется на ленточные конвейеры: стационарные общего назначения, стационарные и передвижные для карьеров (на открытых работах) с резиновой лентой шириной от 300 до 3000 мм, имеющей наружные обкладки с плоскими поверхностями и являющейся одновременно тяговым и несущим органом, применяемые для транспортирования сыпучих и кусковых материалов насыпной плотностью до 3,15 т/м, а также штучных грузов.
Стандарт не распространяется на конвейеры с настилом (без роликоопор) на рабочей ветви, конвейеры, являющиеся составной частью машин (отвалообразователей, перегружателей, экскаваторов и др.), конвейеры, применяемые в рыбной промышленности и установленные на рыболовных судах, а также на подземные конвейеры, применяемые в шахтах.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Основные параметры конвейеров должны выбираться из следующих рядов.
2.1. Ширина ленты, мм:
300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; (1800); 2000; (2250); 2500; (2750); 3000.
Примечание. Значения, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
2.2. Номинальная скорость ленты, м/с:
0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,000; 1,250; 1,600; 2,000; 2,500; 3,150; 4,000; 5,000; 6,300; 8,000; 10,000.
Примечания:
1. Допускается применять скорости менее 0,250 м/с.
2. Отклонение скоростей от указанных допускается в пределах ±10%.
2.3. Номинальный диаметр ролика, мм:
63; 76; 89; 102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; 194; 219; 245.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Номинальный диаметр приводных и неприводных нефутерованных барабанов, мм:
160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.
Примечания:
1. Допускается отклонение номинальных диаметров барабана, обечайки которых изготовлены из труб, в пределах ±5%.
2. Диаметр футерованного барабана должен быть увеличен на двойную толщину футеровки.
3. Длина обечайки барабанов должна соответствовать указанной в табл.1.
Таблица 1**
Ширина ленты | Длина обечайки барабана |
1800; |
|
2000; |
|
2200; |
|
________________
* Размеры относятся к передвижным конвейерам для карьеров.
** Табл.2 исключена.
4. (Исключен, Изм. N 2).
5. Типы и основные размеры роликоопор - по ГОСТ 22645-77 .
6. (Исключен, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Конвейеры ленточные: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1988
УДК 621.867.2-219:006.354 Группа Г86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ. РОЛИКООПОРЫ
Типы и основные размеры
Types and basic dimensions ОКП 31 61П; 31 6121
Срок действия с 01.01.80 до 01.01.94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на жесткие роликоспоры, входящие в состав ленточных конвейеров по ГОСТ 22644-77.
Стандарт не распространяется на гирляндные (шарнирные) роликоопоры.
2. Типы и обозначения роликоопор указаны в табл. 1.
Таблица 1
Обозначение ролика, входящего в комплект ро-ликоопоЬы по ГОСТ 22646-77
Область применения
Футерован
Для поддержания плоской верхней ветви в конвейерах с шириной ленты В=300-20001 мм Для поддержания плоской верхней ветви при транспортировании налипающих, абразивных или агрессивных материалов в конвейерах с шириной ленты В = 400-3000 мм
Продолжение табл, 1
Тип рояикоопоры
Наименова
желобчатая
|
Исполнение роликоопоры |
Обозначение | ||
|
Обозначение |
Наименова |
ролика, входящего в комплект ро-ликоопоры |
Область применения |
|
Для поддержания же* лобчатой верхней ветвВ в конвейерах с шириной ленты В-4ЮО-ЗВДЕ) мм |
|||
|
Футерован |
Для поддержания же* лобчатон верхней ъутви при транспортирования налипающих, абразив* ных или агрессивных материалов в конвейерах с шириной ленты В = =^4О0-~ 3000 Лим |
||
|
центрирую |
Для поддержания же* лобчатой верхней ветвй и для центрирования хо-да денти в конвейерах с шириной ленты = 3000 мм |
||
|
Футерован центрирую |
Для поддержания же* лобчатой верхней ветвй при транспортирования налипающих, абразив* ных или агрессивных мэ* теущятв в. для uewrpfr* рования хода ленты я конвейерах с шириной ленты ЗООО мм |
||
|
Амортизи |
Для поддержания же* лобчатой верхней ветвб и для смягчения ударов материала о ленту в Конвейерах с шириной ленты В=400-3000 мм |
||
|
Для поддержания плоской нижней ветви в конвейерах с шириной ленты В - 300-2000 мм |
|||
|
Футерован |
Для поддержания плоской нижней ветви при транспортировании налипающих, абразивных или агрессивных материалов в конвейерах с шириной ленты jB=4iOO- r -2000 мм |
||
Тип рОЛИКООПорЫ
Исполнение роликоопоры
Наименова
н
Обозначение
Наименова
Обозначение I |ролика, щ 0 - I дящего ь комплект ^о-ЛИКООПОТч Ь1 по ГОСТ 22646-7?
Продолжение табл. 1
Область применения
центрирую-
Для поддержания плоской нижней ветви и для
центрирования хода лен-ты в конвейерах с шириной ленты В = ФОО 1 - -2000 мм
Футерованная центрирующая
Для поддержания плоской нижней ветви при транспортировании налипающих, абразивных или агрессивных материалов и для центрнрова-ння хода ленты в кон-вейерах с шириной ленты В = 400-2003 мм
Дисковая
Футерован
Дисковая
Для поддержания плоской нижней ветви при транспортировании налипающих материалов и для очистки ленты в конвейерах с шириной ленты £=4ЮЬ-2*000 мм
Для поддержания желобчатой нижней ветви в конвейерах с шириной ленты В ~ 80Ю-3000 мм
Для поддержания желобчатой нижней ветви при транспортировании налипающих, абразивных или агрессивных материалов в конвейерах с шириной ленты В= = 800-3000 мм
Для поддержания желобчатой нижней ветви при транспортировании налипающих материалов и для очистки ленты в конвейерах с шириной ленты £=ЭОО-ЗОЮО мм
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
е
3. Основные размеры роликоопор указаны на чертеже и в табл. 2.
Роликоопора верхняя плоская
Роликоопора верхняя желобчатая
Роликоопора нижняя плоская
Роликоопора нижняя желобчатая
Примечания:
1. Чертеж не устанавливает конструкцию роликоопор.
2. Угол наклона боковых роликов выбирают из ряда: 10; 15; 20; 25; 30; 35 45; 60°.
Таблица 2 О
|
Диаметр ролика D |
Длина ролика |
Наибольшая ширина несущей конструкции под верхними роликоопорами Е |
|||||
|
L для конвейеров | |||||||
|
стационар |
передвижных |
стационар |
передвижных |
||||
|
63; 76; 39; 102; 103 | |||||||
|
63; 76; 89; 127; 133 | |||||||
|
127; 133; 152; 159; 168; 178 | |||||||
|
89; 102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; | |||||||
|
89; 102; 108; Ш; 219; 245 | |||||||
|
127; 133; 152; 159; 168; 178 | |||||||
Продолжение iak 2
|
Диаметр ролика D |
Длина ролика |
Наибольшая ширина несу-щей конструкции под верхними роликоопорами Е |
|||||
|
1 для конвейеров | |||||||
|
стационар |
передвижных |
стационар |
передвижных |
||||
|
102; 100; 127; Ш; 219; 245 | |||||||
|
152; 199; 168; 178; 194 | |||||||
|
102; 108; 127; 133; 152; 159; 168; 178; 194; | |||||||
|
127; 133; 152; 159; 168; 178; | |||||||
|
152; 159; 168; 178; 194 219; 245 | |||||||
|
152; 159; 168; 178; 194; 219; 245 | |||||||
Примечание, Значения, указанные в скобках, не предпочтительны,
Пример условного обозначения верхней плоской роликоопоры П исполнения Г для ленточного конвейера с шириной ленты 5 = 650 мм с роликом исполнения Г диаметром />=108 мм:
Роликоопора ПГ65-108 ГОСТ 22645-77
То же, верхней желобчатой роликоопоры Ж исполнения ФЛ для ленточного конвейера с шириной ленты 5 = 1200 мм с роликом исполнения ФЛ диаметром 0 = 133 мм и углом наклона бокового ролика 20°:
Роликоопора ЖФЛ120-133-20 ГОСТ 22645-77
(Измененная редакция, Изм. №1,2).
4. Роликоопоры должны выполняться с роликами по ГОСТ 22646-77.
5. В передвижных конвейерах для карьеров допускается применять ролики длин, установленных для стационарных конвейеров.
6. (Исключен, Изм. № 1).
7. Верхние желобчатые роликоопоры допускается выполнять со средним выносным роликом. Длина среднего ролика для этого случая может быть больше размера L b указанного в табл. 2, но всегда должна выбираться из ряда длин, установленных ГОСТ 22646-77 для роликов данного диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8. (Исключен, Изм. № 2).
9. (Исключен, Изм. № 1).
10. (Исключен, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н. А. Гаврилин, С. И. Модин, В. В. Дюбенко, А. В. Александрова, Л. В. Сергиевская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.77 № 1866
3. Срок проверки - 1992 г., периодичность- 5 лет
4. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 2109-75 в части диаметров роликов;
5. Введен впервые
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-
7. Переиздание (август 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., феврале 1988 г. (ИУС 11-84, 5-88)
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1332-78.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Конвейеры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 22644-77 , ГОСТ 22645-77 и ГОСТ 22646-77 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, климатических исполнений по ГОСТ 15150-69 .
1.2. Ролики роликоопор должны изготовляться на подшипниках качения. Конструкция ролика должна обеспечивать надежную защиту подшипников качения от загрязнения.
1.3. Ролики роликоопор должны изготовляться из труб.
1.4. Ролики и барабаны должны свободно вращаться. Допустимый момент приведения ролика или барабана во вращение в кгс 2 см должен быть не более определяемого по формуле
где со - коэффициент сопротивления вращению, равный 0,04 - для роликов и 0,07 - для барабанов; т- масса вращающихся частей ролика или барабана, кг; D - наружный диаметр ролика или барабана, см. Примечание. Коэффициенты сопротивления вращению роликов и ба-
1.5. Приводные барабаны ленточных конвейеров должны изготовляться футерованными и нефутерованными.
1.6. Радиальное биение барабанов и роликов не должно превышать указанного в табл. 1 и 2.
|
||||||||||||||||||||||||
|
Таблица 2 |
||||||||||||||||||||||||
При других, не предусмотренных таблицей соотношениях типов и диаметров барабанов, а также диаметров роликов, ширины и скоростей движения ленты и насыпной массы транспортируемого материала, допускаемое радиальное биение барабанов и роликов должно быть указано в рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
1.7. Передвижные загрузочные и разгрузочные устройства, тележки натяжных устройств, а также натяжные и приводные станции катучих конвейеров должны опираться всеми колесами на поверхность качения.
Допускаемый зазор между одним из колес и поверхностью качения не должен быть более:
0,5 мм - для передвижных загрузочных и разгрузочных устройств, а также натяжных и приводных станций катучих конвейеров;
2,0 мм - для тележки натяжного устройства.
1.8. Верхние образующие роликов смонтированного конвейера должны быть параллельны и лежать в одной плоскости (горизонтальной или наклонной) или в одной поверхности, очерченной общим радиусом (на кривых участках конвейера);
допустимое отклонение не должно быть более 2 мм.
Примечание. Требование нс распространяется на ролики передвижных конвейеров, а также на ролики стационарных конвейеров общего назначения, располагаемые у «Лужковых разгрузочных устройств, ковейерных весов и ролики центрирующих и переходных роликоопор.
1.9. Рабочие поверхности рельсов для катучих конвейеров, а также передвижных загрузочных и разгрузочных устройств должны располагаться в одной плоскости. Разность отметок головок рельсов в одном поперечном сечении пути не должна превышать 2 мм.
Рельсы должны быть прямолинейны и параллельны продольной оси конвейера. Допустимое отклонение от прямолинейности не должно быть более 2 мм на длине 1 м и 5 мм на длине 25 м, но не превышать 15 мм по всей длине пути.
Отклонение колеи рельсов не должно быть более ±2 мм.
1.10. Рабочие поверхности стыков рельсов для катучих конвейеров, а также передвижных и разгрузочных устройств не должны иметь уступов более 0,5 мм.
Зазоры в стыках не должны быть более 3 мм.
Для конвейеров, работающих во взрыво- и пожароопасном помещениях, высота уступов и зазоры в стыках должны быть указаны в рабочих чертежах.
1.11. Все необработанные, а также обработанные нерабочие поверхности, исключая внутренние поверхности барабанов и роликов, должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032-74 , класс VI.
Необработанные поверхности роликов и барабанов, соприкасающиеся с лентой, должны быть очищены и покрыты антикоррозийным составом (краской, смазкой, лаком).
1.12. Срок службы роликов без ремонта должен быть не менее трех лет.
1.13. Срок службы конвейера должен быть не менее:
8 лет - стационарных и катучих; 4 года - передвижных для карьеров.
1.14. Коэффициент готовности конвейера должен быть не менее:
0,96 - стационарных и катучих;
0,90 - передвижных для карьеров.
1.15. Конструкция ленточного конвейера должна обеспечивать:
удобную замену быстроизнашивающихся сборочных единиц и
защиту ленты от падающего груза применением амортизирующих устройств;
монтаж и замену привода без снятия приводного барабана, за исключением мотор-барабаиов.
1.16. Натяжные устройства должны обеспечивать требуемое натяжение ленты во время пуска, торможения и нормальной работы конвейера.
1.15, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Общие требования безопасности - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022-76 , «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)» с дополнениями, указанными в пп. 2.2-2.4.
2.2. Передвижные конвейеры для карьеров должны отвечать требованиям «Единых правил при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом», а конвейеры, предназначенные для предприятий угольной и сланцевой промышленности,- требованиям «Правил безопасности на предприятиях по обогащению и брикетированию углей (сланцев)».
2.3. Уровни звукового давления в контрольных точках не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
2.4. Уровни колебательной скорости в октавных полосах частот в контрольных точках не должны превышать значений, указанных в табл. 4.
2.5. Передвижные загрузочные и разгрузочные устройства, имеющие автономные приводы передвижения, должны быть снабжены тормозами, а, при необходимости, они должны быть также снабжены устройствами, предотвращающими самопроизвольное передвижение.
2.6. Для предотвращения схода ленты должны быть предусмотрены направляющие устройства для обеспечения нормальной эксплуатации конвейера. Предельные положения ленты должны контролироваться конечными выключателями.
2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
з. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. В комплект конвейеров должны входить:
конвейерная лента;
привод; приводная станция для катучих конвейеров и передвижных для карьеров;
приводной барабан или мотор - барабан;
натяжное устройство;
роликоопоры;
неприводные барабаны;
металлоконструкция;
загрузочные устройства (для передвижных конвейеров для карьеров);
предохранительные устройства; электропусковая аппаратура;
запасные части согласно ведомости ЗИП по ГОСТ 2.601-68 . Конвейер следует комплектовать специальным инструментом, если это предусмотрено рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.
Примечание. Состав предохранительных устройств и электропусковой аппаратуры - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2. По заказу потребителя вместо неприводных барабанов в комплект конвейера могут входить нижние прямые роликоопоры типа Н или НФ по ГОСТ 22645-77 .
3.3. По заказу потребителя в комплект конвейера должны включаться очистные и разгрузочные устройства.
3.4. К каждому конвейеру должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68 .
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия конвейера требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.
4.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять сборочные единицы каждого конвейера на соответствие требованиям пп. 1.1-1.7; 1.11; 1.15; 1,16; 2.5; 2.6; 3.1-3.4; 6.1; 6.21.
Момент приведения ролика или барабана во вращение и их биение (пп. 1.4 и 1.6) следует проверять не менее чем у 0,5% роликов и не менее чем у 10% барабанов от предъявленной к сдаче партии.
Результаты проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
4.3. Периодическим испытаниям следует подвергать на соответствие требованиям настоящего стандарта сборочные единицы, указанные в п. 3.1, одного конвейера каждого типоразмера один раз в два года из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
При периодических испытаниях проверяют комплектность конвейера, правильность сборки сборочных единиц, состояние предо-
хранительных устройств н соответствие требованиям пп. 1.1-1.11; 1.15; 1.16; 2.5; 2.6.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Проверку роликов, приводных барабанов, натяжных, загрузочных и разгрузочных устройств на соответствие требованиям пп. 1.2, 1.3, 1.5, 1.15, 1.16, 2.5 и 2.6 следует проводить внешним осмотром и опробованием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Момент приведения ролика или барабана во вращение (п. 1.4) следует проверять в приспособлении приложением усилий к наружной поверхности обечайки.
Биение барабанов и роликов (п. 1.6) следует проверять индикатором.
Допускается перед проверкой обкатка роликов и барабанов вхолостую не более 2 ч.
5.3. Плоскостное расположение колес каждой сборочной единицы конвейера: передвижного загрузочного и разгрузочного устройства, тележки грузового натяжного устройства, натяжной и приводной станции катучего конвейера (п. 1.7), следует проверять на стенде измерением универсальным измерительным инструментом.
5.4. Взаимное расположение роликов (п. 1.8) следует проверять наложением на 3 соседних ролика линейкой на прямых участках конвейера или шаблона на кривых участках и измерением зазора между линейкой (шаблоном) и одним из роликов.
5.5. Проверку расположения рабочих поверхностей рельсов (п. 1.9) следует производить при помощи уровня.
Проверку прямолинейности и параллельности рельсов продольной оси конвейера (п. 1.9) следует выполнять при помощи натянутой струны.
Отклонение колеи рельсов (п. 1.9) следует проверять предельными шаблонами.
5.6. Проверку стыков рельсов (п. 1.10) следует производить при помощи универсального измерительного инструмента и шаблонов.
5.7. Качество окраски деталей и сборочных единиц (п. 1.11), маркировку и консервацию конвейера (пп. 6.1 и 6.2) следует проверять внешним осмотром.
5.8. Измерение звукового давления (п. 2.3) производится по ГОСТ 20445-75 на рабочих местах. Контрольные точки располагаются на высоте 1,5 м и расстоянии 1 м от контура привода и головной части конвейера с шагом не более 2 м.
ГОСТ М647-77 Стр. 8
5.9. Измерение колебательной скорости (п. 2.4) производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.4.012-75 на рабочих местах. Контрольные точки располагаются в местах крепления конвейера к несущей строительной конструкции.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На приводной станции конвейера должна быть установлена табличка по ГОСТ 12971-67 , содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование или условное обозначение конвейера;
порядковый номер конвейера по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год и месяц выпуска.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Консервация сборочных единиц и деталей конвейера - по ГОСТ 9.014-78 . Срок действия консервации - 1 год.
6.3. Крупногабаритные сборочные единицы конвейеров допускается транспортировать неупакованными. Сборочные единицы и детали, нуждающиеся в защите от механических повреждений или от атмосферного воздействия при транспортировании и хранении, а также эксплуатационная документация должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 2991-76 или ГОСТ 10198-78.
Документация должна быть вложена в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или завернута в два слоя двухслойной водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828-75 .
6.4. Маркирование грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 .
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие конвейера требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, монтажа и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации -18 месяцев со дня ввода конвейера в эксплуатацию, кроме комплектующих изделий, на которые гарантийные сроки установлены стандартами или техническими условиями на эти изделия.
Редактор В. Н. Шалаева Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн Корректор В. А. Ряукайте
Сдано в наб. 08.02.83 Подл, в печ. 15.04.83 1,5 п. л. 1,47 уч.-нзд. л. Тир. 4000 Цена 10 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва. Д-557. Новопрссненский пср.. д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Миндауго. 12/14. Зак. 955
рабанов являются факультативными до 1985 г.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание май 1982 г. с изменением № 1, утвержденным в январе 1980 г. (ИУС 3-1980 г.).
Конвейеры ленточные. Основные параметры и размеры
действующий
Настоящий стандарт распространяется на ленточные конвейеры: стационарные общего назначения, стационарные и передвижные для карьеров (на открытых работах) с резиновой лентой шириной от 300 до 3000 мм, имеющей наружные обкладки с плоскими поверхностями и являющейся одновременно тяговым и несущим органом, применяемые для транспортирования сыпучих и кусковых материалов насыпной плотностью до 3,15 т/м в кубе, а также штучных грузов.
Стандарт не распространяется на конвейеры с настилом (без роликоопор) на рабочей ветви, конвейеры, являющиеся составной частью машин (отвалообразователей, перегружателей, экскаваторов и др.), конвейеры, применяемые в рыбной промышленности и установленные на рыболовных судах, а также на подземные конвейеры, применяемые в шахтах
Текст ГОСТ 22644-77
С поправками и изменениями:Изменение №1 к ГОСТ 22644-77 от 01.04.1980 (текст интегрирован в текст или описание стандарта)
Изменение №2 к ГОСТ 22644-77 от 01.01.1989 (текст интегрирован в текст или описание стандарта)
Другие ГОСТы
ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определенияГОСТ Р 57412-2017 Компьютерные модели в процессах разработки, производства и эксплуатации изделий. Общие положения
ГОСТ Р МЭК 62623-2015 Компьютеры настольные и ноутбуки. Измерение потребления энергии
ГОСТ Р 57046-2016 Комрозиты полимерные. Метод определения характеристик при сжатии тонких ламинатов после удара
ГОСТ 30137-95 Конвейеры вибрационные горизонтальные. Общие технические условия
ГОСТ 2103-89 Конвейеры ленточные передвижные общего назначения. Технические условия
ГОСТ 25722-83 Конвейеры ленточные. Наименования частей
ГОСТ 31549-2012 Конвейеры строительные передвижные ленточные. Общие технические условия
ГОСТ Р 51803-2001 Конвейеры строительные передвижные ленточные. Общие технические условия
ГОСТ 23939-79 Конвейеры скребковые с погруженными скребками. Основные параметры
ГОСТ 25721-83 Конвейеры подвесные цепные. Наименования частей
